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         車輪是用來支承起重機和載荷，并在軌道上使起重機往復行駛運行的裝置。車輪主要損傷的形式是磨損、硬化層壓碎和點蝕。為了提高車輪表面的耐磨強度和壽命，踏面應進行表面熱處理，要求表面硬度為HB300-350，淬火深度不少于20mm。

        *材質*：

          鑄鋼，鑄55、鑄50SiMn、鑄42CrMo。

          鍛鋼，鍛60、鍛42CrMo、鍛65Mn。

          車輪組主要賣點是整體淬火調質（即淬火和高溫回火的綜合熱處理工藝），公司生產起重機車輪組/天車輪/行車輪，接受非標車輪產品定制。 

        *用途*：

          起重機車輪組：起重機運行機構車輪的水平偏斜值是起重機重要的技術參數，偏斜值超差會造成啃軌，增大運行阻力，產生振動和噪音，加劇軌道和車輪磨損，大大降低起重機使用壽命，所以各類起重機制造技術條件都要對車輪水平偏斜規定允許的數值。

        車輪組加工流程
        車輪鑄造/鍛造毛坯→粗車（粗加工）→淬火或調制→車輪鉆孔、銑鍵→精車（精加工）→車輪軸銑鍵→悶蓋加工→裝配（輪片、角箱、軸、軸承、悶蓋等）→噴漆

        車輪組角箱分類
        一般車輪組角箱分為直角箱、平腳箱、圓角箱、螺栓等
        圓形軸承箱行車輪組
        隨著我國工業水平的發展，單邊車輪組加工，對起重機的要求越來越高，角形軸承箱車輪組也越來越不能滿足用戶的要求。為了快速更換車輪組，出現了圓形軸承箱車輪組。
和圓形軸承箱車輪組相配的起重機大車端梁或者小車端梁上安裝車輪的位置為鏜孔結構，并且腹板兩側也要經過加工，車輪組分別與端梁腹板兩側的加工面和腹板上的車輪安裝孔配合，并且在軸承箱上鉆孔，端梁攻螺紋，這樣更換車輪組時，單邊車輪組，因為所有尺寸已經靠各加工面定位，僅需要安裝人員將車輪組移動到安裝位置后將螺栓擰緊即可。
        圓角箱缺點
        首先，因為這種車輪組全靠加工面定位，無法對車輪組輪線進行較大的調整，定制單邊車輪組，只能依靠在軸承箱與端梁之間增加墊片的方式進行調整，其調整量十分有限，所以一旦發生因輪線偏差而引起的起重機啃軌現象，將很難修復。
其次，因為通用橋式起重機小車容易出現四組車輪不在同一平面的“三條腿”現象時，將很難調整。
        直角箱和平腳箱應用
        應用中控制運行機構車輪水平偏斜值主要是根據不同的產品結構采取相應的技術措施。比較常用、工藝措施也相對簡單的設計結構是：將車輪裝配到支架上組成車輪組，例如角型軸承箱車輪組和臺車式45°剖分軸承箱車輪組，在起重機主結構上，安裝調整車輪水平偏斜合適后固定。

        非標車輪組一般包括以下幾種：花鍵軸車輪組、套裝車輪組、錐形車輪組、無輪緣車輪組、水平車輪組、反滾車輪組等。
        花鍵軸車輪組一般與三合一減速機配套使用，咬合部分要求精度極高，加工比較復雜，花鍵軸采用40Cr材質，粗加工后進行調制處理。
        花鍵部分是由花鍵銑床加工而成，花鍵車輪組具有運行平穩，噪音低，安裝方便等特點。
套裝車輪組是與套裝減速機配套使用的車輪組，一般采用平鍵連接，軸頭有螺帽固定，套裝車輪軸通常帶有1:10的錐度。
        錐形車輪組一般用于環形軌道，例如上旋轉冶金起重機、核電站專用起重機。
        無輪緣車輪組、水平車輪組、反滾車輪組是L型偏掛門式起重機的常用部件。
        非標車輪組用途非常廣，我公司可根據需方要求定制生產。